La automatización de los procesos representa hoy la más grande demanda del mercado industrial, que debe satisfacer exigencias productivas altísimas y adecuarse a una competitividad cada vez más agresiva, en la que a menudo el tiempo juega un papel fundamental. La principal consecuencia de esto es la búsqueda de herramientas y tecnologías de altas prestaciones que se adapten a diferentes exigencias.
En el mundo del marcado láser y de sus infinitas aplicaciones, hablando de eficiencia y flexibilidad seguramente se encuentran en primer lugar los láser de fibra que, en el mercado actual, son seguramente los más utilizados en las empresas que utilizan esta tecnología.
¿Qué es el láser de fibra óptica?
El láser de fibra representa una de las tecnologías más avanzadas y utilizadas en el ámbito del marcado industrial por láser. Este tipo concreto de láser utiliza una fibra óptica dopada con iterbio como medio activo para generar el haz láser. A diferencia de los láseres convencionales, el láser de fibra se caracteriza por su extraordinaria eficiencia energética y la calidad superior del haz de luz producido. En el contexto concreto del marcado por láser, esta tecnología ha revolucionado el sector por su precisión milimétrica y su capacidad para trabajar en una amplia gama de materiales, como metales y plásticos. El sistema de marcado por láser de fibra se caracteriza por ser compacto, requerir un mantenimiento mínimo y tener una larga vida útil, que puede superar las 100.000 horas de trabajo. Estas características, junto con la alta velocidad del proceso y la posibilidad de realizar un marcado permanente de alta calidad, han convertido al láser de fibra en la opción preferida para numerosas aplicaciones industriales, desde la trazabilidad de productos hasta la personalización de componentes.
¿Cómo funciona?
El láser de fibra pertenece a la familia de los láseres de estado sólido y se distingue por su innovador principio de funcionamiento. A diferencia de los láseres convencionales, el proceso de generación del haz láser comienza con un láser «semilla» de baja potencia, cuyo haz se amplifica progresivamente a través de una serie de fibras ópticas dopadas con iterbio. La amplificación se produce gracias a los diodos de bombeo, que suministran energía a la fibra mediante acoplamiento directo, eliminando las ineficiencias causadas por los entrehierros presentes en los sistemas convencionales.
La estructura del láser de fibra se caracteriza por su arquitectura integrada «todo fibra», en la que todos los componentes críticos -la fibra activa, los combinadores de fibra y los diodos láser de bombeo- están conectados directamente a la fibra principal mediante empalmes permanentes. Esta configuración representa una ventaja significativa con respecto a los láseres de diodo o de lámpara, en los que los componentes están separados y montados en una plataforma con alineaciones mecánicas que pueden deteriorarse con el tiempo.
Las prestaciones técnicas del láser de fibra son notables: funciona a una longitud de onda de 1064 µm y, gracias a su diámetro focal extremadamente pequeño, alcanza una intensidad 100 veces superior a la de los láseres de CO2 de la misma potencia. La eficiencia de conversión electroóptica supera el 30%, un valor excepcional que se traduce en un bajo consumo energético del orden de unos cientos de vatios. El sistema de refrigeración, más sencillo que el de los láseres convencionales, contribuye a la fiabilidad global del dispositivo, garantizando una vida operativa de más de 100.000 horas.
El proceso de generación del haz láser puede esquematizarse en tres pasos principales:
- Generación inicial: el láser semilla produce un haz de base de baja potencia
- Amplificación: la señal pasa a través de fibras dopadas con iterbio, donde los diodos de bombeo proporcionan la energía necesaria para la amplificación.
- Emisión: el haz láser, ahora amplificado y altamente focalizado, se emite con unas características óptimas para el marcado
¿Qué ofrece LASIT?
LASIT ofrece una amplia gama de láseres de fibra, que difieren en rendimiento y potencia. Del láser de fibra tradicional, adecuado para marcar todos los metales y la mayoría de los plásticos, pasamos a las variantes MOPA y Picosegundo.
- El láser MOPA se distingue por su capacidad para controlar la duración del pulso. Esto favorece el marcado de componentes de plástico evitando quemaduras y manchas. En metal, la principal ventaja es la posibilidad de marcar en color.
- El láser de picosegundos tiene una velocidad tres veces superior a la del láser convencional. Se distingue por sus marcas negras, impalpables y sin reflejos, que se utilizan especialmente en la industria médica. También es capaz de marcar sobre vidrio, donde muchos láseres fallan.
Los láseres de fibra suministrados por LASIT pueden integrarse en diversos sistemas de marcado, ya sean autónomos o en línea.
Campos de aplicación del láser de fibra
El láser de fibra marca todos los metales y la mayoría de los plásticos. Si tenemos en cuenta sus variantes MOPA y Picosegundo, la gama de aplicaciones posibles aumenta aún más para cubrir la mayoría de los requisitos. En consecuencia, podemos decir que el láser de fibra es adecuado para:
Plásticos de moldeo: con el láser de fibra podemos marcar todos los componentes de las máquinas de moldeo, independientemente de su forma y color.
Automoción
Marcamos componentes metálicos, de fundición y de moldeado a presión con códigos DMC indelebles, realizando pruebas de durabilidad del marcado para garantizar la trazabilidad. Para los plásticos de iluminación de automóviles, LASIT produce sistemas de corte de bebederos y marcado estético de interiores y faros.
Electrodomésticos
Marcamos paneles de hornos y componentes de pequeños electrodomésticos, como botones y pomos.
Electrónica
Marcamos todos los componentes electrónicos, como disyuntores, interruptores diferenciales y relés.
Hidráulica
Marcamos directamente pequeñas válvulas y bombas, y placas metálicas para fijar a componentes que no pueden colocarse en la máquina o en línea.
Promocional
Somos expertos en el marcaje automático de artilugios de metal y plástico, desde llaveros hasta bolígrafos, tazas y botellas de agua, para los que hemos desarrollado sistemas específicos.
Grifos
Marcamos la superficie del grifo, garantizando la durabilidad del marcado y, por tanto, la resistencia de la marca del fabricante incluso en superficies expuestas al desgaste.
Medicina
Marcamos instrumentos y prótesis de plástico y metal, en particular estas últimas con la tecnología Picosegundo que garantiza marcas indelebles, negras, impalpables y no reflectantes.
Herramientas
Marcamos todas las herramientas, desde las fresas hasta las cuchillas, garantizando la permanencia del grabado a lo largo del tiempo.
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